摩托車涂漆件檢驗方法及要求

檢驗涂層各項質(zhì)量指標(biāo)時，應(yīng)盡可能在零部件上直接檢測，原則上是在固化了的涂膜上進(jìn)行。檢驗表面可以是產(chǎn)品，也可以是工藝條件與產(chǎn)品相同的試驗板，并采用與實際零部件底材相同的材料。
5.1 試驗的一般條件
5.1.1 試驗場所
a)    試驗場所應(yīng)是溫度為（23±5）℃，相對濕度為40%～80%，沒有日光直射，沒有妨礙試驗的
氣體、蒸汽、灰塵，噪音不得高于70dB(A)，通風(fēng)極少的地方。地面和墻壁均為白色或淺色，且不應(yīng)反光眩目。
b)    檢驗人員辯色力正常，視力在0.8以上（含校正視力），應(yīng)具有較豐富的油漆檢驗知識和實踐經(jīng)驗，懂得一般的涂裝工藝知識。檢驗時，需穿著中性顏色工裝。
5.1.2 試驗板的制作
a)    試驗板的制作參考GB/T 1727。
b)    樹脂試驗板原則上采用與零件同一等級的材料，做成試驗板。
c)    試驗板的尺寸要求如圖1（一般試驗用）。試驗板的壁厚：金屬材料一般為0.8mm，樹脂材料一般為3mm。                 

圖1常用試驗板尺寸

5.1.3 涂料的取樣
涂料的取樣步驟按照GB/T 3186的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.1.4 試驗板的前處理
進(jìn)行與量產(chǎn)相同條件的前處理。
5.1.5 試驗的時間
有關(guān)涂面的狀態(tài)及涂膜性能的實施時間，原則上是在噴涂完成后按表3所示時間把試板靜置在試驗場所后，再進(jìn)行試驗。但有時生產(chǎn)線上的試驗項目等是立即確認(rèn)的。
5.1.6 試驗板的調(diào)整
如果是涂裝過的試驗板，應(yīng)在試驗前把涂膜表面的油脂類、指紋等骯臟雜物*清除后再進(jìn)行試驗，
但不可以用力擦拭涂膜面，或使用溶劑等引起試驗板表面變化。
表3  試驗實施時間
種              類    時             間
燒結(jié)材料    按規(guī)定的燒結(jié)干燥后24h以上
溶劑蒸發(fā)干燥型涂料    噴涂后48h以上
常溫反應(yīng)型及強(qiáng)制反應(yīng)型    噴涂及強(qiáng)制干燥后72h以上
注：生產(chǎn)線上的試驗項目是指涂膜的干燥狀態(tài)、加工完成狀態(tài)（光澤、噴涂不均勻等）等。
5.2 涂膜性能狀態(tài)的檢驗內(nèi)容
表面油漆（包括裝飾性面漆和防護(hù)性底漆）涂層質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：缺漆露底、遮蓋不良、氣泡、脫落（剝落）、銹痕或銹斑、裂紋、麻點（凹陷）、流痕（流掛）、顆粒（塵埃）、起皺、桔皮、針孔、雜漆、臟污、劃傷、砂紙紋、涂層光滑平整度（凹凸不平）、裝飾貼條不平、涂層厚度不均勻等缺陷，并檢查漆膜的硬度、厚度、附著力、光澤、鮮映性、光滲參數(shù)等。
5.3 涂膜性能狀態(tài)的試驗
對于有特殊地理位置（濕熱帶等地區(qū)）要求的涂漆件，應(yīng)進(jìn)行耐水性、耐鹽霧性、耐濕熱性、耐熱性檢驗。
5.3.1 涂膜外觀
a)    以工件為試驗件。
b)    在擴(kuò)散日光之下用肉眼觀察試驗涂面的色差、色不均勻的程度、光澤的差異、光澤的不均程度、厚度的不均程度、平整性、刷紋、桔皮、起皺、顆粒、凹陷、孔的程度，流掛、魚眼、氣泡、膨脹、裂紋、漆膜泛白的程度。
注：擴(kuò)散日光是指日出3h之后到日落3h之前，從不會直射日光的北窗照射進(jìn)來的光線；另可以根據(jù)當(dāng)事者之間的協(xié)商而使用直射日光。
5.3.2 涂膜顏色
漆膜顏色參照GB/T 3181的規(guī)定執(zhí)行。
把工件與樣件板式色板相鄰放置于背景（注1）的同一平面上，在自然光（注2）下，從垂直方向把蔽光框（注3）放在工件上進(jìn)行觀察。觀察角度應(yīng)是縱向的，界線寬度在視角的1′以下。
注1：背景是指在工件、樣件板式色板的背后，起周圍視野作用的事物。
注2：自然光是指日出3h之后到日落3h之前這一期間的陽光，也可以根據(jù)當(dāng)事者之間的協(xié)商而使用直射日光；照度500×l以上，且分布均勻。
注3：蔽光框是為了確定周邊視野，在工件與樣件式色板上放置的光澤較暗的非彩色紙片，且視角是2°以上的長方形、正方形或圓形開口。另外蔽光框使用亮度低于試驗板的材料。